一、真空夾套傳輸軟管

二、閥門與密封組件

1. 雙電磁閥：
   用于控制液氮自動補給的并聯(lián)雙電磁閥是系統(tǒng)核心部件。頻繁動作可能導致閥芯磨損或密封膠圈老化，引發(fā)泄漏或控制失靈。建議每半年清潔閥芯并更換氟橡膠密封圈（耐低溫等級需≥-200℃），每年進行壓力測試（開啟壓力偏差需≤±0.02MPa）。
2. 熱氣旁路閥：
   集成于液氮補給系統(tǒng)的熱氣旁路電路可防止過量充氣，但高溫氣體長期沖刷可能導致閥門金屬疲勞。需定期檢查閥門開合靈活性，若出現(xiàn)卡滯或漏氣，需整體更換閥門組件。

三、溫度與液位監(jiān)測部件

1. PT-1000 溫度探頭：
   罐體頂部和底部的雙線鉑金溫度傳感器（精度 ±1℃）長期浸泡液氮可能出現(xiàn)氧化或線路斷裂。建議每季度用標準恒溫槽校準（-196℃、-150℃、-100℃三點校準），若讀數(shù)偏差＞±1.5℃需更換。
2. 壓差液位傳感器：
   基于壓差原理的液位測量系統(tǒng)包含壓力感應(yīng)膜片和導氣管路，可能因液氮中雜質(zhì)堵塞或膜片變形導致測量失準。每月需用干燥氮氣吹掃管路，每兩年更換膜片并重新標定液位精度（誤差需≤±12.7mm）。

四、機械結(jié)構(gòu)易損件

1. 提筒與貨架：
   存儲樣本的不銹鋼提筒因頻繁升降可能出現(xiàn)焊接點開裂或變形，建議每半年檢查提筒承重能力（標準承重≥5kg），若提手松動需及時焊接修復。貨架的聚丙烯支撐腳長期低溫下易脆化，每年需整體更換。
2. 腳輪與底座：
   移動時的震動可能導致聚氨酯腳輪磨損或支架焊接處開裂，建議每季度檢查腳輪轉(zhuǎn)動靈活性，每年更換承重軸承并緊固底座螺栓。

五、輔助系統(tǒng)配件

1. 壓力安全閥：
   罐體頂部的彈簧式安全閥（設(shè)定壓力通常為 0.15-0.2MPa）需每年委托第三方機構(gòu)校驗，若起跳壓力偏差＞±5% 或密封面磨損，必須更換。
2. 真空絕熱層：
   盡管非直接配件，真空夾層的密封性是罐體性能的核心。若罐體表面出現(xiàn)局部結(jié)霜或溫度異常，可能提示真空失效，需聯(lián)系廠家重新抽真空（費用約占罐體總價 10-15%）。

六、耗材類配件

• 密封圈：
  罐蓋與閥門處的氟橡膠 O 型圈需每 6 個月更換，選擇耐低溫等級≥-200℃的進口產(chǎn)品（如杜邦 Kalrez），安裝時需涂抹硅基潤滑脂防止凍結(jié)。
• 干燥劑：
  真空夾層內(nèi)的分子篩吸附劑每 5 年需更換，可通過稱重法判斷（吸附劑飽和后重量增加≥10%），更換后需重新抽真空并加熱活化。

維護建議：

1. 建立數(shù)字化臺賬：記錄每個配件的更換時間、批次及維護數(shù)據(jù)，通過趨勢分析提前預(yù)警（如傳感器校準偏差逐月增大需警惕）。
2. 備件庫存管理：至少儲備一套常用易損件（如電磁閥、密封圈、溫度探頭），確保故障時 4 小時內(nèi)完成更換。
3. 專業(yè)維護周期：每 2 年由廠家工程師進行全面檢測，包括真空度、壓力測試、電路系統(tǒng)等，確保設(shè)備符合 ISO 20391-2:2020 標準。